在火力發(fā)電的熱力系統(tǒng)中，高溫高壓閥門是熱力系統(tǒng)的重要組成部分。所有熱力設(shè)備都是通過(guò)閥門和管道連接形成一個(gè)系統(tǒng)。因此閥門和管道，特別是高溫高壓閥門技術(shù)水平的高低，產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，直接影響火力發(fā)電機(jī)組安全可靠和經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

從火力發(fā)電的發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，其機(jī)組參數(shù)越來(lái)越高，從高壓、次高壓機(jī)組10MPa/450°C，到亞臨界機(jī)組17?19MPa/537?550°C、超臨界機(jī)組24?27MPa/566?590°C、超超臨界機(jī)組30?35MPa/ 566?650°C;機(jī)組的容量越來(lái)越大，從5萬(wàn)、10萬(wàn)、 20萬(wàn)，到30萬(wàn)、60萬(wàn)，又到100萬(wàn)；機(jī)組的效率越來(lái)越高，一般中小高壓機(jī)組熱效率在30%以下，亞臨界大型火電機(jī)組的熱效率在38%左右，而超臨界、 超超臨界機(jī)組的熱效率可達(dá)42%?45%。經(jīng)過(guò)對(duì)比： 一臺(tái)60萬(wàn)千瓦超超臨界火電機(jī)組參數(shù)25MPa/600°C 比亞臨界火電機(jī)組參數(shù)17MPa/540°C年節(jié)約煤炭 12. 6萬(wàn)噸，節(jié)約燃料費(fèi)用4000多萬(wàn)元左右，減少C02氣體排放37萬(wàn)噸，減少S02氣體排放0. 3萬(wàn) 噸，所以火力發(fā)電機(jī)組向高參數(shù)、大容量發(fā)展是必然 趨勢(shì)。從而對(duì)閥門的要求亦越來(lái)越高。

在火力發(fā)電機(jī)組上閥門主要用于汽水管道。隨著火力發(fā)電機(jī)組向高參數(shù)，大容量發(fā)展，閥門的尺寸和工作參數(shù)也愈來(lái)愈高，工作條件更加惡劣，其結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，并且向單功能化方向發(fā)展，因此電站閥門可以認(rèn)為是以“高溫高壓”或“特殊結(jié)構(gòu)”為特征的閥門。閥門在火力發(fā)電機(jī)組上主要用于下列系統(tǒng)： 鍋爐給水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、鍋爐和蒸汽出口集箱附件、啟動(dòng)系統(tǒng)、旁路系統(tǒng)、高壓給水加熱器保護(hù)系統(tǒng)。以上這些系統(tǒng)對(duì)某些閥門提出了非常嚴(yán)格的要求，如要求在2?5s內(nèi)快速開啟和關(guān)閉；要在高溫高 壓下工作，在高壓差下經(jīng)受汽水混合物的沖刷和侵蝕等。某些閥門將直接關(guān)系到整個(gè)設(shè)備的安全可靠性。 因此要求閥門制造廠提供產(chǎn)品，同時(shí)也要求運(yùn)行人員嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作。

25.1. 2閥門特點(diǎn)及要求

（1）特點(diǎn)’

火力發(fā)電機(jī)組配套高溫高壓閥門以其所在部位和功能不同，其結(jié)構(gòu)、品種、型號(hào)、規(guī)格多種多樣，按照結(jié)構(gòu)形式可分為閘閥、截止閥、止回閥、球閥、安全閥、調(diào)節(jié)閥、減壓閥等。

對(duì)于超臨界電站，由于主蒸汽管道和主給水管道參數(shù)比亞臨界參數(shù)機(jī)組有較大提高，上發(fā)達(dá)國(guó)家主蒸汽管道、再熱熱段管道普遍采用P91和T91鋼管道，1985年以來(lái)T91和P91鋼被世界各國(guó)廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電機(jī)組的過(guò)熱器、再熱氣管道上，與其配套的閥門采用鍛造的F91鋼閥門或鑄造的C12A鋼閥門。主給水管道普遍采用WB36高強(qiáng)度鋼管道。 WB36是德國(guó)瓦盧瑞克曼內(nèi)斯曼企業(yè)材料牌號(hào)， DIN標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為15NiCuMoNb5，材料號(hào)為1.6368。 20世紀(jì)90年代后才在我國(guó)超臨界機(jī)組上使用，與其配套的閥門采用鍛造或鑄造的WB36鋼閥門。

按上火電運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)溫度超過(guò)600°C， P91和T91鋼管道和F91/C12A鋼閥門不能滿足長(zhǎng)期安全運(yùn)行要求，應(yīng)選更高一級(jí)的材料，就是P92和T92鋼管道和F92鋼閥門。且考慮超超臨界閥門超高的溫度壓力，用鍛造（是模鍛）閥門更為可靠， 因此選用F92。F92是在F91基礎(chǔ)上開發(fā)的，在化學(xué)成分上適當(dāng)降低了 Mo的含量，同時(shí)加入了一定的W,將材料的鉬當(dāng)量從F91/C12A的0.85%?1.05%降低到0.30%?0.60%，還加人了微量的硼，形成細(xì)小的回火馬氏體鎢強(qiáng)化鋼。它600°C許用應(yīng)力比 F91/C12A增加30%，閥門厚度減少，重量減輕，成本降低。2000年美國(guó)鍋爐壓力容器標(biāo)委會(huì)將F92/ P92納入ASME標(biāo)準(zhǔn)中。

追蹤上對(duì)耐熱鋼的研究成果，對(duì)于超臨界主蒸汽閥門采用F91鍛鋼閥或C12A鑄鋼閥；對(duì)于超超臨界主蒸汽閥門采用F92鍛鋼閥；對(duì)于超臨界和超超臨界機(jī)組給水閥門采用WB36鑄鋼或鍛鋼閥。

（2）要求

①所有高溫高壓閥門密封面都應(yīng)采用司太立硬質(zhì)合金或其他鐵基或鈷、鎳基硬質(zhì)合金，高溫下硬度高，使用壽命長(zhǎng)。

②對(duì)于口徑大于DiVlOO的高溫高壓閥門，閥門中腔設(shè)計(jì)成壓力自密封結(jié)構(gòu)。靠介質(zhì)壓力密封，高壓狀態(tài)密封效果更好。體積小、重量輕、安全可靠。

③閘閥的關(guān)閉件采用楔式彈性單閘板或雙閘板密封結(jié)構(gòu)，經(jīng)使用后磨損的閘板產(chǎn)生泄漏超標(biāo)時(shí)，可重新調(diào)整到原始合格密封狀態(tài)，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。

④截止閥閥瓣連接要可靠，閥體與閥瓣的配合應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向，避免閥瓣卡死，大口徑截止閥可以采用高進(jìn)低出反向流。

⑤高溫高壓止回閥盡量采用內(nèi)掛式的閥瓣結(jié)構(gòu)， 以減少閥瓣銷軸處的泄漏。

⑥給水泵出口閥、高壓加熱器旁路閥，按設(shè)計(jì)要求設(shè)置旁通閥和中腔與進(jìn)口、出口的平衡閥，以防止介質(zhì)汽化超壓。

⑦汽輪機(jī)抽氣緊急切斷保護(hù)閥，在失氣失電狀態(tài)下能夠自動(dòng)緊急關(guān)閉；在事故狀態(tài)時(shí)，緊急切斷保護(hù)時(shí)間不超過(guò)o. 5s。

⑧鍋爐給水旁路用髙壓差調(diào)節(jié)閥，采用多級(jí)節(jié)流閥瓣，能承受鍋爐啟動(dòng)時(shí)給水泵輸出高壓力和大壓差。所有調(diào)節(jié)閥應(yīng)在全行程啟閉過(guò)程的動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)有害的振動(dòng)、噪聲，能防止零件的汽蝕損壞。

⑨高溫高壓安全閥應(yīng)設(shè)置閥瓣導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)向套耐磨損，以保證啟閉動(dòng)作和密封性；開啟高度、排量應(yīng)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，安全閥動(dòng)作過(guò)程無(wú)頻跳和顫振，回座壓差符合GB/T 12241以及ASME鍋爐動(dòng)力規(guī)范要求；彈簧載荷安全閥應(yīng)防止排出的高溫高壓介質(zhì)直接沖蝕彈簧。

⑩所有高溫高壓閥門要求維修方便，盡可能不必從管道上割下來(lái)，就可在現(xiàn)場(chǎng)直接研磨和修復(fù)，以減少維護(hù)工作量。