閥套式排污閥（圖16-7）采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流技術(shù)，*打破了傳統(tǒng)的排污閥結(jié)構(gòu)功能原理。具有密封零泄漏、耐沖刷、防堵塞密封面自清掃、節(jié)流降壓、滿足大顆粒雜質(zhì)排放等優(yōu)良性能，特別能滿足惡劣工況條件下的排污要求， 使用壽命比傳統(tǒng)排污閥高8?10倍。廣泛用于石油、 天然氣、化工、冶金等領(lǐng)域管道集輸軸裝置直接排污。

抗硫合金、陶瓷節(jié)流部件與特殊密封副結(jié)構(gòu)產(chǎn)品可滿足高壓差、高含h2s、CO2、Cl-介質(zhì)條件下耐沖刷、防腐蝕的使用要求。

①密封可靠軟硬雙重密封，保證氣、液介質(zhì) “零泄漏”。

②節(jié)流功能采用節(jié)流軸與閥座噴嘴、套墊窗口與閥座通道、閥芯底端與閥套窗口的多級(jí)節(jié)流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，既能滿足排污流量的變化，又能滿足不同工況的需要，而且有效緩減了含濕氣和沙粒較重的介質(zhì)對(duì)閥芯密封副的沖刷。

③緩壓空行程在節(jié)流軸和閥座噴嘴、套墊與閥座內(nèi)腔、閥芯與閥套下端配合處分別設(shè)有一段等距同步緩壓空行程，使得閥芯離開(kāi)閥座密封面有足夠的空間距離時(shí)，介質(zhì)才開(kāi)始節(jié)流、排放，降低了密封面受到的沖刷力，有效保證密封面。

④自清掃功能閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程中，套墊與閥座通道的配合間隙阻止較大顆粒介質(zhì)流向密封副，介質(zhì)從套墊斜角處進(jìn)入閥座通道，流阻系數(shù)增加，流速加快，閥座端面介質(zhì)徑向力增加，實(shí)現(xiàn)閥座密封面的吹掃；閥芯底部凹槽處由于介質(zhì)改變流向產(chǎn)生渦流，實(shí)現(xiàn)硬軟密封的自吹掃，從而避免了硬軟密封面黏附雜質(zhì)，保證了閥門(mén)排污后的密封性能。

⑤排污功能排放時(shí)，閥門(mén)內(nèi)部設(shè)置的緩壓空行程，避開(kāi)了開(kāi)啟時(shí)高壓差介質(zhì)的直接沖刷，能有效保護(hù)密封面，延長(zhǎng)了閥門(mén)使用壽命。閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程 中，硬軟雙重密封面的自清掃，避免了硬軟雙重密封面黏附雜質(zhì)，防止關(guān)閉后密封面被劃傷，保證密封可靠，滿足惡劣工況條件下排污使用要求。

⑥自動(dòng)除渣功能閥芯兩道o形圈之間設(shè)有儲(chǔ)渣槽，當(dāng)*道0形圈損壞，介質(zhì)中雜質(zhì)進(jìn)入儲(chǔ)渣槽，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)除潼，使閥芯外圓及閥套內(nèi)壁隨時(shí)保 證清潔，避免了第二道o形圈被劃傷，保證密封可靠。

⑦閥芯開(kāi)設(shè)平衡孔使啟閉轉(zhuǎn)矩小，開(kāi)啟輕便、靈活。

（2） 緩壓功能

閥套式排污閥設(shè)計(jì)有緩壓空行程，其目的是為避開(kāi)全壓差開(kāi)啟排污時(shí)介質(zhì)對(duì)密封面的沖刷，改善了密封面的工作條件。旋塞閥通過(guò)旋轉(zhuǎn)旋塞通道與閥體通道形成角度來(lái)實(shí)現(xiàn)節(jié)流排污，節(jié)流通道面積就是排污通道面積，全壓差排污在密封面間不能形成緩壓區(qū) 域，其密封面工作條件得不到改善。

（3） 排污功能

閥套式排污閥具有自清掃功能，密封副表面不黏附雜質(zhì)，滿足閥門(mén)排污后硬軟質(zhì)密封副關(guān)閉零泄漏。旋塞閥密封通過(guò)旋塞外錐面與閥體內(nèi)錐面貼合實(shí)現(xiàn)密封。密封副沒(méi)有自清掃功能，隨著閥門(mén)開(kāi)啟次數(shù)的增多，密封表面劃傷的面積越來(lái)越大，直至不能密封。

（4） 截止功能

閥套式排污閥采用硬軟雙質(zhì)密封，采用三級(jí)逐段節(jié)流結(jié)構(gòu)密封面與節(jié)流面*分開(kāi)，緩壓空間區(qū)域改善了密封面的工作條件，加之閥芯、閥座密封表面自清掃功能的實(shí)現(xiàn)，使排污閥在不同工況條件下保證零泄漏。如使用一定時(shí)間（三個(gè)月以上）軟密封墊有所 劃傷不能保證密封零泄漏時(shí)，更換軟密封墊后又完好如初，繼續(xù)滿足使用。旋塞閥在全壓差工況條件下節(jié)流、排污，密封面極易沖刷劃傷損壞，截止后很難保證密封面要求。若密封面劃傷則不能滿足現(xiàn)場(chǎng)使用要求，必須更換整臺(tái)閥門(mén)。

16.2.3工作原理

（1） 閥門(mén)開(kāi)啟過(guò)程（排污過(guò)程）

①逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿帶動(dòng)閥芯逐漸上移， 密封面脫開(kāi)，閥芯上的導(dǎo)流座逐漸移出閥座內(nèi)孔，形成窄縫間隙，介質(zhì)通過(guò)閥座上的對(duì)稱節(jié)流孔進(jìn)入閥座內(nèi)部，少量介質(zhì)可通過(guò)窄縫流出，逐漸降低系統(tǒng)壓力。

②繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)流座上的節(jié)流孔移出閥座內(nèi)腔，較多的介質(zhì)通過(guò)導(dǎo)流座和閥套節(jié)流孔順利排出。

③繼續(xù)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯向上移至全開(kāi)位置，此時(shí)，介質(zhì)壓力已經(jīng)大大降低，大量雜質(zhì)可直接從閥套節(jié)流孔處排出，并在倒置的密封座處形成渦流，不斷清潔密封面，防止雜質(zhì)黏附在密封面上。

（2） 閥門(mén)關(guān)閉過(guò)程

①順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥桿帶動(dòng)閥芯下移，此時(shí)排污已結(jié)束，系統(tǒng)壓力較低，閥套上的節(jié)流孔面積逐漸減小，導(dǎo)向套靠近閥座，并改變介質(zhì)流向，介質(zhì)經(jīng)節(jié)流后以一定速度流過(guò)密封部位，逐漸加強(qiáng)對(duì)密封面的清潔力度。

②繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯上的導(dǎo)流座進(jìn)入閥座內(nèi)孔，形成窄縫節(jié)流，由于排污接近結(jié)束，介質(zhì)中雜質(zhì)已經(jīng)較少，導(dǎo)向套和閥座間的窄縫阻止了殘存的微小雜質(zhì)流入密封面，介質(zhì)通過(guò)窄縫快速流出，*清掃密封面。

③繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，閥芯與密封座接觸，實(shí)現(xiàn)密封。

16.2.4安裝、調(diào)試、操作維護(hù)保養(yǎng)及維修

①本閥可在室內(nèi)外進(jìn)行安裝，安裝時(shí)注意閥體上的介質(zhì)流動(dòng)方向，閥體上的介質(zhì)流動(dòng)箭頭標(biāo)識(shí)應(yīng)與管道介質(zhì)流動(dòng)方向一致。

②安裝位置應(yīng)能保證閥門(mén)安裝、維修、檢查和操作手輪有足夠的空間。

③安裝調(diào)試時(shí)注意保護(hù)閥體端法蘭連接部位表面不要碰傷、劃傷，否則閥門(mén)不能滿足正常工作。

④排污閥調(diào)試時(shí)，首先應(yīng)逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，使閥門(mén)達(dá)到zui大行程，然后，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)手輪，使閥門(mén)達(dá)到zui小行程，感覺(jué)開(kāi)啟是否輕便靈活，密封是否可靠。

⑤閥門(mén)在未開(kāi)箱前不得露天堆放。

⑥閥門(mén)在使用過(guò)程中，應(yīng)注意在注脂閥加密封脂。

16. 3.1操作方法

手動(dòng)操作：關(guān)閉閥門(mén)時(shí)，一般手輪向順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)；開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，一般手輪向逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)。 操作注意事項(xiàng)如下：

①閥門(mén)操作時(shí)，應(yīng)緩開(kāi)緩關(guān)。

②開(kāi)關(guān)閥門(mén)前應(yīng)確定閥門(mén)的開(kāi)關(guān)狀態(tài)后再操作。

③一般手輪直徑小于320mm的閥門(mén)，只允許一個(gè)人操作。

④操作閥門(mén)時(shí)嚴(yán)禁用力過(guò)猛，以免損壞手輪，擦傷閥桿和密封面，甚至壓壞密封面。

⑤閥門(mén)開(kāi)啟10%?20%開(kāi)度或閥門(mén)離全關(guān)位還有10%?20%位置時(shí)，應(yīng)停留1?3min，讓氣流吹走雜質(zhì)，然后到全開(kāi)位或關(guān)位。

⑥閥門(mén)關(guān)到位后，不要回轉(zhuǎn)手輪。

⑦閥門(mén)在使用前應(yīng)檢查連接螺栓有無(wú)松動(dòng)，保證連接可靠，檢查密封性能是否良好。

⑧該閥門(mén)為常閉閥門(mén)，只在排污放空及其他相應(yīng)工況條件下使用，介質(zhì)為單向流動(dòng)。

⑨閥門(mén)關(guān)閉到位時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)。

⑩防止介質(zhì)壓力超過(guò)規(guī)定值，以保證管道設(shè)備的安全。

?當(dāng)關(guān)閉閥門(mén)出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即退出運(yùn)行。 ?嚴(yán)禁閥門(mén)在承壓時(shí)敲擊閥門(mén)各部位或拆卸。

16.3.2檢查、維護(hù)和保養(yǎng)

（1） 閥門(mén)的長(zhǎng)時(shí)間存放

閥門(mén)的存放周期應(yīng)根據(jù)密封圈材料的保質(zhì)期而定。如果該閥門(mén)的存放周期超過(guò)一個(gè)月，則應(yīng)存放于室內(nèi)，保持室內(nèi)干燥通風(fēng)。如果閥門(mén)必須存放于室外，則應(yīng)將其支撐起來(lái)，不與地面進(jìn)行接觸，并用防水罩加以保護(hù)。注意閥門(mén)外包裝是否嚴(yán)密，定期清除污垢，并在加工面涂防腐油，防止銹蝕。

安裝前應(yīng)認(rèn)真核對(duì)產(chǎn)品的各項(xiàng)性能是否符合要求并清潔內(nèi)腔，檢查各零部件是否堅(jiān)固與完好無(wú)損。

（2） 日常檢查

①應(yīng)保持裸露在外的閥桿螺紋的清潔。

②檢查閥門(mén)的閥桿螺紋和閥桿螺母及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑情況，及時(shí)加注合格潤(rùn)滑脂。

③檢查閥門(mén)填料壓蓋、閥蓋與閥體連接及閥門(mén)法蘭等處有無(wú)滲漏或生銹。

④檢查法蘭等連接處的螺栓是否松動(dòng)。

⑤檢查閥門(mén)的填料壓蓋不宜壓得過(guò)緊，應(yīng)以閥門(mén)開(kāi)關(guān)（閥桿上下運(yùn)動(dòng)）靈活為準(zhǔn)。

（3） 閥門(mén)的維護(hù)保養(yǎng)

閥門(mén)是壓力容器和操作機(jī)械的混合結(jié)構(gòu)，對(duì)它的維護(hù)要求既要考慮閥門(mén)的偶然開(kāi)啟與關(guān)閉，又要考慮閥門(mén)大部分時(shí)間是處于承壓不動(dòng)的狀態(tài)。

節(jié)流截止放空閥和閥套式排污閥是一種既有運(yùn)動(dòng)件又有磨損件的特殊產(chǎn)品。為使閥門(mén)獲得滿意的使用性能，就應(yīng)經(jīng)常對(duì)部分部件的精加工表面進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。

①周期性維保閥門(mén)在開(kāi)關(guān)50次左右時(shí)應(yīng)加注一次密封脂，并定期在閥桿與螺套梯形螺紋處加注潤(rùn)滑脂。

②承壓邊界其完整性主要是要求承壓部件完好無(wú)損，固定裝配連接處的承壓密封，以及在大多數(shù)情況下保證運(yùn)動(dòng)的閥桿和閥蓋之間有效的工作密封。 承壓邊界和固定裝配連接處應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)。

③拆卸拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的角密封、0形密封環(huán)是否損壞，如有損壞則需盡快更換。

④每季度對(duì)不常動(dòng)作的閥門(mén)進(jìn)行一次開(kāi)關(guān)操作。

⑤拆卸檢查時(shí)，應(yīng)注意閥體及閥座間的軟密封、 0形圈是否損壞，若有則須更換。

⑥閥門(mén)在使用中如出現(xiàn)內(nèi)漏，可旋轉(zhuǎn)手輪連續(xù)啟閉幾次，讓介質(zhì)吹掃閥芯閥座密封面，保證密封面清潔，再投入使用。

⑦吹掃后若仍存在內(nèi)漏，則切斷氣源，松開(kāi)拆卸上蓋的緊固螺母，整體將閥芯總成抽出，然后檢查閥芯閥座密封面是否有雜質(zhì)黏附，閥座軟密封〇形圈是否損壞，如有則及時(shí)清潔或更換。

⑧檢修操作步驟：先拆掉閥門(mén)底蓋螺母，看有無(wú)雜質(zhì)，排掉雜質(zhì)后，再拆幵中法蘭螺母，用力取出閥芯、閥套并清洗干凈，檢查密封面有無(wú)損壞。若密封面損壞，必須更換密封面，同時(shí)檢查各密封圈是否損壞，更換好后，在閥套外壁和內(nèi)壁抹上機(jī)油，放入閥套和閥芯，裝好閥門(mén)。

16.3.3常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法

常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法見(jiàn)表16-1。

參考文獻(xiàn)

[1]黃春芳.天然氣管道輸送技術(shù).北京：中國(guó)石化出版社，2009.

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[3] 李蓮明等.天然氣幵發(fā)常用閥門(mén)手冊(cè).北京： 石油工業(yè)出版社，2011.

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