搜索關(guān)鍵詞:熱電偶,熱電阻,雙金屬溫度計(jì),壓力表,壓力變送器,磁翻板液位計(jì)
本章討論復(fù)雜過程的控制問題。所謂復(fù)雜過程,是指有一些工業(yè)過程,它們的輸入、輸出變量至少在兩個(gè)或兩個(gè)以上,而且變量之間還存在相互耦合和相互影響,這樣的過程稱之為多輸入/多輸出過程,簡(jiǎn)稱多變量過程;還有的雖屬單變量過程,但描述它們的某些特征參數(shù),如放大倍數(shù)、時(shí)間常數(shù)、純滯后時(shí)間等,卻隨時(shí)間不斷地變化,這樣的過程稱之為特征參數(shù)時(shí)變過程;還有的過程,它們的主要干擾量和過程的輸出量都無法用儀器儀表測(cè)量或難以測(cè)量;還有的過程,由于它們的復(fù)雜性,過程的參數(shù)模型難以得到,能夠得到的卻是表征輸人、輸出關(guān)系的非參數(shù)模型,如階躍響應(yīng)曲線或脈沖響應(yīng)曲線等;還有的過程,甚至連 輸入、輸出響應(yīng)曲線也很難得到,所能得到的只是根據(jù)人的操作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出來的一系列 “如果……則……”控制規(guī)則等。所有這些過程,均具有不同程度的復(fù)雜性,所以將它們統(tǒng)稱為復(fù)雜過程。面對(duì)這些復(fù)雜過程,前面討論的控制策略和系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法已不能滿足要求。 本章將要討論的多變量解耦控制系統(tǒng)、基于時(shí)變參數(shù)的適應(yīng)式控制系統(tǒng)、基于非參數(shù)模型的 .預(yù)測(cè)控制系統(tǒng)以及推理控制系統(tǒng)和模糊控制系統(tǒng)等,就是針對(duì)上述復(fù)雜過程而設(shè)計(jì)的。
1.多變量解耦控制系統(tǒng)
(1)耦合過程及其要解決的問題
前面所討論的各種控制系統(tǒng)均屬由一個(gè)被控量和一個(gè)控制量所構(gòu)成的控制系統(tǒng),其被控 過程是單輸入/單輸出的。而在實(shí)際工業(yè)生產(chǎn)過程中,有些被控過程往往是多輸入/多輸出的。如火力發(fā)電廠中的鍋爐就是一種典型的多輸人/多輸出過程。圖8-1所示為鍋爐中各種控制量對(duì)各種被控量的相互關(guān)系圖。可見,它們之間是互相耦合、互相關(guān)聯(lián)、互相影響的, 一個(gè)控制量的變化將會(huì)引起多個(gè)被控量的變化。
在工業(yè)生產(chǎn)中,往往需要設(shè)計(jì)若干個(gè)控制回路來穩(wěn)定多個(gè)被控量。由于被控過程存在耦合,其中任意一個(gè)回路的控制作用發(fā)生變化,將會(huì)影響到其他回路中被控量的變化,甚至可能導(dǎo)致各控制回路無法工作。zui典型的例子就是圖8-2所示的流體傳輸過程中流量與壓力的控制。
由圖可見,當(dāng)干擾使壓力P1升高時(shí),通過壓力調(diào)節(jié)器PC的調(diào)節(jié),開大調(diào)節(jié)閥1的開度,增加旁路回流量q1,減小排出量q2,迫使壓力p1回到給定值上;與此同時(shí),壓力P1的升高,會(huì)使調(diào)節(jié)閥2前后的壓差增大,導(dǎo)致閥門開度未變時(shí)流量q2就增大。此時(shí),通過流量控制回路,關(guān)小調(diào)節(jié)閥2的閥門開度,迫使閥后流量q2回到給定值上。由于閥后流量q2的減小又將引起閥前壓力p1的增加。如此下去,就導(dǎo)致兩個(gè)控制系統(tǒng)無法正常工作。
通常認(rèn)為,在一個(gè)多變量被控過程中,如果每一個(gè)被控變量只受一個(gè)控制變量的影響,則稱為無耦合過程。對(duì)無耦合的多變量被控過程,其控制系統(tǒng)的分析和設(shè)計(jì)方法與單變量過程控制系統(tǒng)*一樣,這里不再進(jìn)行討論。這里所要討論的是指存在耦合的多變量過程控制系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)問題。
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